On otwiera w Korei Południowej pierwszą na świecie robotyczną fabrykę butów natryskowych

Szwajcarska marka obuwia sportowego On Holding AG dokonała strategicznego przełomu, otwierając w Korei Południowej pierwszą na świecie w pełni zrobotyzowaną fabrykę butów produkowanych metodą natryskową. Zakład zlokalizowany w pobliżu miasta Pusan, wyposażony w 32 roboty, ma być kamieniem milowym w dążeniu firmy do zredefiniowania globalnego modelu produkcji odzieży i obuwia.„Szybkość wprowadzenia na rynek, aspekty zrównoważonego rozwoju oraz fakt, że po prostu kończą nam się miejsca z tanią siłą roboczą – wszystko to przemawia za automatyzacją” – wyjaśnił Caspar Coppetti, współzałożyciel On, podczas prezentacji obiektu. Według komunikatu firmy, zdolności produkcyjne w zakresie kluczowej technologii LightSpray wzrosną dzięki nowej fabryce trzydziestokrotnie w porównaniu z czterema robotami testowymi działającymi dotąd w siedzibie głównej w Zurychu. Głównym motorem tej wielomilionowej inwestycji jest chęć uniezależnienia się od ryzyk geopolitycznych i logistycznych, które w ostatnich latach wielokrotnie wstrząsały globalnym łańcuchem dostaw. Wzrost ceł amerykańskich oraz uzależnienie od fabryk w Azji Południowo-Wschodniej i Chinach zmusiły wiele zachodnich marek do poszukiwania alternatyw. Strategia nearshoringu, czyli przenoszenia produkcji bliżej klienta końcowego, ma zapewnić szybsze i bardziej elastyczne dostawy, a także ograniczyć koszty i emisje związane z dalekim transportem. Nowy model biznesowy On zakłada tworzenie regionalnych centrów produkcyjnych, takich jak to w Korei Południowej, które będą obsługiwać rynek azjatycki oraz stanowić wzór dla planowanych analogicznych inwestycji w Europie i obu Amerykach. Wybór Korei Południowej nie jest przypadkowy – kraj ten słynie z zaawansowanych technologii, wysokich kompetencji w dziedzinie robotyki oraz rozwiniętego przemysłu zaawansowanych materiałów. Technologicznym sercem projektu jest opatentowana technologia LightSpray, która umożliwia wytwarzanie jednolitej, bezszwowej podeszwy buta metodą natryskową specjalnie opracowanych włókien. Flagi model, LightSpray Cloudmonster 3 Hyper, jest wykonany w 40% z pianki pochodzenia biologicznego i składa się z zaledwie ośmiu komponentów, co według deklaracji firmy znacząco zmniejsza ślad węglowy oraz ilość odpadów produkcyjnych w porównaniu z tradycyjnymi metodami, które wymagają klejenia, szycia i łączenia kilkudziesięciu części. 30-krotnie — wzrost mocy produkcyjnych w technologii LightSpray osiągnięty dzięki nowej fabryce pokazuje skalę ambicji marki, która chce przyspieszyć globalną komercjalizację tej linii produktów. Inwestycja ta jest elementem szerszej strategii, która ściśle łącza cele biznesowe z ekologicznymi. Poprzez pełną automatyzację On chce nie tylko przyspieszyć cykl produkcyjny i uniknąć problemów z dostępnością taniej siły roboczej, ale także stworzyć bardziej zrównoważony i odporny model operacyjny. Od rewolucji przemysłowej w XVIII wieku produkcja obuwia pozostawała w dużej mierze pracochłonnym rzemiosłem, zależnym od wyszkolonej siły roboczej. Przeniesienie większości tej produkcji do Azji w drugiej połowie XX wieku stworzyło długie i wrażliwe łańcuchy dostaw, które obecnie są poddawane redefinicji pod presją automatyzacji i nacisków na zrównoważony rozwój. Dla konsumentów oznacza to, że buty LightSpray, dotąd dostępne w ograniczonej ilości, wkrótce trafią do globalnej dystrybucji.